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某水泥厂窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。该厂气体密封技术存在密封效果差、漏风系数大、漏灰严重等问题。运用新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。廊坊封达密封材料有限公司研制成功的气体密封技术有利于保护环境、稳定工艺、降低热耗、提高运转率、改善劳动条件及提高整个系统性能指标。我厂气体密封技术采用了一种半柔性、耐磨、耐温的复合整体紧紧地贴在筒体上、内设反射等装置，从而保证了密封的高可靠性和长寿命。在该水泥厂采用该技术改造的6条回转窑生产线现场看不到昔日从密封处冒烟、漏灰的现象，密封效果不错。

回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗。廊坊封达密封材料有限公司研制生产的一种回转窑的窑尾密封装置,包括:窑尾套筒,所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连;套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒,所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上,另一端套设在所述窑体上，对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑柔性密封装置，实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约100pa）烟室温度提高100℃-150℃。通过加宽冷风套，鱼鳞片的长度增加，鱼鳞片的弹性增强，更能适应窑体的偏摆，在窑体偏摆时鱼鳞片始终无间隙地包覆，密封效果会增强很多。每小时煤、电节约有明显提高。本公司密封件保质期一年。在保质期内，窑头、窑尾密封出现非人为操作故障，本公司免费提供零部件。

廊坊封达密封材料有限公司气体密封技术方案

窑头：

一、首先外移吹风管到适当的距离。拆除原有密封。

二、加长冷风套400mm，

三、在窑头罩里面法兰处与新增里面法兰焊接，新增里面法兰外圆焊接一锥体法兰，锥体法兰中心等孔距钻孔。

四、首先向后安装专门的阻风板，使粘性料顺漏灰斗下走，防止挤压密封。然后安装自润滑密封板，密封板耐磨头厚度达到50mm。公司气体密封技术产品广泛应用于水泥，建材，化工，水电，煤炭，环保，矿山，钢铁等行业。漏风系数低于1%。密封板与锥体法兰孔对齐，用螺栓固定，密封板另一端与冷风套摩擦密封。上面在安装碳硅镍复合板，碳硅镍复合板930mm长，复合板与复合板搭接为子母式无缝隙搭接，确保密封性能。外面为防护板，防护板上面每隔一米放一个钢丝绳挂钩。

五、在窑两侧各做一配重架，配重架下挂滑轮，钢丝绳绕密封一周半，穿过滑轮，下挂配重调节松紧度。

六、以上方案，详细尺寸以图纸为准。

一、拆除原有密封

二、在窑尾原有立面法兰与新增里面法兰焊接。

三、立面法兰外端焊接连接套，连接套另一端焊接锥体法兰。连接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒体适当具体焊接摩擦套挡板，并在筒体圆周每隔一米焊接支撑板，然后把摩擦套找圆固定焊接在摩擦套挡板上。并加固筋板。